-top:0;margin-bottom:0;line-height:1.5;font-family:;font-size:15pt;}.TRS_Editor FONT{margin-top:0;margin-bottom:0;line-height:1.5;font-family:;font-size:15pt;}.TRS_Editor UL{margin-top:0;margin-bottom:0;line-height:1.5;font-family:;font-size:15pt;}.TRS_Editor LI{margin-top:0;margin-bottom:0;line-height:1.5;font-family:;font-size:15pt;}.TRS_Editor A{margin-top:0;margin-bottom:0;line-height:1.5;font-family:;font-size:15pt;}   近日，中国证券报记者深入氢能产业链上下游，实地走访企业、科研机构、示范项目现场，全方位捕捉氢能产业发展的脉搏。记者调研发现，伴随政策红利持续释放，我国氢能产业已告别单一交通示范模式，技术攻坚破局、经济性提升成为行业核心诉求，应用场景持续扩容、多领域协同推进的良好态势正逐步显现，但储运环节短板等问题仍需着力破解。2026年作为“十五五”开局之年，正成为产业规模化商业化突围的关键节点。   经济性提升成产业核心诉求   “下游客户选择氢能相关产品时，除了关注技术稳定性，最看重的就是项目经济性，而电解槽的使用寿命直接关系到客户长期运营成本，因此对上游先进材料创新进展的关注度极高。”碳能科技销售总监李向军告诉记者，当前氢能产业的竞争，本质上是成本与效率的竞争，如何通过技术创新降低全生命周期成本是行业突围的关键。   电解槽装备寿命不足是制约制氢降本的重要因素之一。中国科学院院士郑南峰表示，氢能产业要实现规模化发展，必须以技术创新为核心驱动力，推动全产业链技术升级，“只有突破核心装备与材料的技术瓶颈，延长电解槽使用寿命、提升转化效率，才能从根本上降低制氢成本，让氢能具备市场竞争力”。   多位业内人士向记者透露，行业正聚焦核心材料与装备的技术升级，随着隔膜、膜电极、双极板等核心部件自给率逐步提升，叠加光伏、风电等可再生能源成本持续下降，
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