一期项目，二期项目实现设备全面升级。其中，防止干熄焦锅炉省煤器爆管的技术措施经多方联合研究并付诸实施，属于国内首创，能够最大限度防止省煤器部分爆管，有效增加省煤器使用寿命。  二是在建设过程中，项目团队首次实践“不停产建设、不停产调试、不停产投产”的“三不停”模式，通过周密论证与关键工序精准管控，在最大限度控制成本、不影响现有生产的前提下，实现了工期极致压缩。  中冶焦耐济宁盛发干熄焦项目团队收获客户锦旗  随着两项目总承包任务圆满完成，中冶焦耐凭借卓越履约能力赢得业主高度认可，顺利开启后续生产运维新阶段。  从交钥匙到交成果的服务升级  中冶焦耐的“EPC+O”模式突破传统总承包关系的局限，构建了以工程化思维重塑的全流程协同与价值共创体系。该模式通过打通“建设-运营”壁垒，实现从源头设计到长效运维的无缝衔接，将设计冗余识别、建设质量管控与运营成本优化深度融合。基于对设计与建设的深度理解，中冶焦耐将运维边界从“被动响应”拓展至“主动预防”，确保装置在全生命周期内实现安全、稳定、高效、低成本、低碳运行，最终持续提升客户资产价值。  专业技术团队与智慧运维平台的双重保障  中冶焦耐相关专业科室和技术部门作为项目具体实施与运营的核心技术支撑，将在运维工作中扮演至关重要的角色。另外，在绿鑫鼎项目中冶焦耐计划引入“ITAR”焦油加工智能运维平台，山东盛发项目计划引入“ICDQ”干熄焦智能运维平台，以上智慧运维平台以“整体规划、分步实施”为原则，最终将建成包含数字孪生驾驶舱、智能报警中心、工单管理中心、自适应优化助手的智慧运维一体化平台，实现生产全流程可视化与预测性维护。中冶焦耐的“EPC+O”模式，为客户提供的不仅是一个建成投产的工程，更是一个有强大技术后盾、数据支撑和长期效益保障的高效、绿色、可持续的先进生产力系统。  从保运行到创价值的战略转型  中冶焦耐的运维模式正从经验驱动向数据驱动升级，通过预测性维护体系降低非计划停车次数；通过智慧化赋能自动给出关键工艺参数设定建议，实现PID的自适应调整、通过将实际运行数据转化为关键设备性能评估报告，实现生产运维数据对设计的反哺，为企业挖潜更多的经济效益，为技术打开更广阔的视角。  开启焦化行业全生命服务周期新时代  两个运维合同的签订不仅是“EPC+O”模式在焦化领域的重要实践，更彰显了中冶焦耐以“工程+智慧运维”双轮驱动提升企
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