零部件加工中展现出适应性，为企业提供零件特征解决方案。  肯纳金属：高温合金加工的“低切削力方案”   DUO-LOCK系列：高精度与稳定性的保障  肯纳金属DUO-LOCK系列采用双锥面接口装置，轴向跳动量≤5m，Z轴重复定位精度≤10m，换刀后无需偏置调整；航天航空专用刀具采用独特槽型设计，在高温合金加工中可降低切削力，刀尖圆角设计减少崩刃现象；波纹齿形“玉米”粗铣刀在大金属去除率应用中确保良好排屑。   Beyond MR刀片：长寿命的“切屑控制方案”   Beyond MR刀片采用连续曲面切屑台阶设计，减少交变应力形成，均匀切屑变形降低刀具摩擦；高正前角的平滑曲面切削刃减小切削力，内部冷却通路实现高效射流冷却，延长使用寿命；双面可转位刀片每面有4个切削刃，适用于不锈钢、钢、铸铁的车削应用。  株洲钻石：钢件与铸铁加工的“高刚性方案”   EMP09系列：立装式结构的“高效粗加工”  株洲钻石EMP09系列立装式铣刀采用刀片立式装配，主分力方向的切削力由厚度方向承受，实现高刚性；双正前角设计有效降低切削力；表面特殊涂层处理抑制粘结，延长寿命；4个可用切削刃实现精准90°方肩，每齿进给量较平装刀片提高30%，适用于钢件、铸铁、不锈钢的方肩铣及玉米铣。  不同需求下的方案匹配：如何选择适合你的槽刀  场景1：航空发动机叶片榫头槽加工(小批量、高精度)  需求：解决钛合金加工效率低、寿命短的问题，要求表面粗糙度≤Ra0.8μm。西安万威的纳米涂层与仿生几何设计可提升效率37.5%，寿命144%，适用于该场景。  场景2：航天隔框精密T型槽加工(高表面质量)  需求：解决切屑缠绕、表面划痕问题，要求废品率≤0.5%。西安万威的特殊断屑槽设计可实现切屑自动卷曲排出，表面粗糙度提升至Ra0.8μm，适用于该场景。  场景3：批量生产中的切断切槽(高频率换刀)  需求：减少换刀时间与频率，确保批量稳定性。山特维克可乐满CoroCut2的模块化设计与超硬材质可降低换刀频率，适用于该场景。  场景4：高温合金大金属去除率加工(低切削力)  需求：避免崩刃，确保大切深下的稳定性。肯纳金属DUO-LOCK的低切削力槽型与双锥面接口可保障精度，适用于该场景。  场景5：钢件/铸铁方肩铣(高效粗加工)  需求：提高进给量与刚性，实现高质粗加工。株洲钻石EMP09的立装式结构与双正前角可
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