水。”恒力石化股份有限公司全资子公司恒力石化（大连）炼化有限公司（以下简称“恒力炼化”）公用工程部技术总工张华楠向记者介绍，该公司处理后的排放水水质大幅优于国家现行排放标准。    暖房旁是回用水处理车间，车间里机器轰鸣，一根根管道密集排列，构成大型水处理矩阵。污水处理厂处理后的生产“废水”，通过这套以“超滤膜+反渗透膜”为主的回用水系统，进一步变废为宝，重新成为源头“活水”。    2025年，恒力（大连长兴岛）产业园中水回用量近1800万吨。其中，恒力炼化的中水回用率超过80%。相关举措每年可为企业节约4600余万元运营成本。    除达标排放和高效利用外，恒力（大连长兴岛）产业园从设计之初便将“以水定产、以技节水、循环高效”的理念融入生产经营全流程。    “传统石化生产依赖凉水塔冷却工业热水，耗水量巨大。我们产业园依托临海优势，在行业内率先引入海水密闭冷却系统，全面替代传统工业凉水塔，不仅大幅提高了循环水利用效率，还通过集成预热、发电、制冷、海水淡化等多种功能，实现水资源综合利用。”恒力炼化热工车间工程师边晓阳告诉记者。    据介绍，2025年，恒力（大连长兴岛）产业园通过该系统节约生产水量8000万吨，相当于数十万人一年的生活用水量，既缓解了区域水资源压力，也为行业提供了可复制的节水范本。    “我们曾帮一家中小化工厂做全厂水平衡测试，循环水系统仅优化浓缩倍数一项，年省水费就超80万元。企业这才意识到，节水不是成本中心，而是被忽视的利润源。”长期从事工业给排水设计的工程师朱世英向《证券日报》记者表示，“现在许多企业都主动设立节水KPI（关键绩效指标），每年自主开展技术诊断，从‘要我节水’转向‘我要节水’。”    实践跃迁：&en
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