nsp;  在三丰玻璃各大车间里，智能化生产场景随处可见：在拉管工序，机械臂精准抓取，将拉制好的玻璃管平稳送入下一环节；在制瓶工序，多工位制瓶机高速运转，透明玻璃管被精准夹持，在火焰中快速塑形……“公司打造了400余条全自动制瓶生产线，实现从原料到成品的全流程智能化生产，生产效率提高了3倍，产品质量更有保障。”三丰玻璃财务总监陈鹏向《证券日报》记者表示。    如果说智能化让生产跑出了“加速度”，那么绿色化则为企业筑牢了发展根基。玻璃制造业曾是“高耗能、高污染、高排放”的典型代表。龙强告诉记者，传统的天然气熔制工艺不仅能耗高、热效率低、排放大量污染物，而且窑炉温度波动还容易导致玻璃液面不稳，影响玻璃管的尺寸精度和成品率。面对“双碳”目标，公司没有选择“末端治理”的被动模式，而是从能源源头彻底革新。    2023年，三丰玻璃启动实施了国内首创的“一炉三线”钠钙玻璃全电熔炉项目，通过调整能源结构，实现氮氧化物、颗粒物等环境污染物的超低排放。龙强直言，团队反复调试关键参数，优化设计路线，最终攻克了高气体率品类熔化工艺、大熔化率窑炉设计、玻璃成型环节精准降温控制等多道技术难关，填补了我国药用钠钙玻璃大规模全电熔生产的空白，“气改电”后热效率从传统燃气窑炉的30%一举提升至80%以上，实现近零污染物排放。    今年一季度，三丰玻璃实现产值6288万元，产量11157吨，相比去年同期分别增长23.05%、23.06%。三丰玻璃运营总监卓佳表示，公司将持续把科技创新摆在核心位置，把绿色智造理念贯穿在每一个生产细节中，同时在光电视觉检测、中央集控、数据协同等方面深化智能布局，让生产更高效、产品品质更稳定，进一步扩大产能，提升产品附加值，在药用玻璃细分赛道上稳步领跑。

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