当新材料领域的卡脖子难题被逐一破解，当人形机器人产业迎来量产爆发的黄金拐点，一家深耕精细化工与新材料领域的企业正站上风口。经过多年积累，凯盛新材(301069.SZ)不仅坐稳了PEKK材料国产龙头的地位，更凭借前瞻布局切入机器人轻量化材料赛道，在国产替代与新兴产业共振中实现业绩与估值的双重提升，吸引了资本市场的广泛关注。攻克卡脖子技术，领跑PEKK材料赛道在特种塑料领域，PEKK(聚醚酮酮)与PEEK(聚醚醚酮)同属聚芳醚酮家族核心品类，其中PEKK在高温下的刚度和强度保持更好，广泛应用于新能源汽车、航空航天、高端制造等领域。长期以来，全球PEKK市场被国外巨头占据，核心技术与产能被卡脖子。凯盛新材通过持续的技术研发与产业链布局，成功打破海外垄断，成为国内首家实现PEKK量产的企业，并逐步成长为这一细分领域的龙头。1984年，凯盛新材从淄川区一家乡镇企业起步，历经改制扩建，坚持自主创新，逐步发展成为一家从事精细化工产品及新型高分子材料研发、生产和销售的高新技术企业。2016年11月，凯盛新材在新三板挂牌，挂牌后不久被华邦健康收购。2020年5月，华邦健康披露凯盛新材的分拆上市预案。同年11月，凯盛新材通过了创业板上市委审核，成为创业板注册制改革后第一批通过上市委审核的企业。2021年9月，凯盛新材顺利登陆创业板，成为深交所分拆上市第一股。40余年时间里，凯盛新材以氯、硫的基础化工为起点，逐步延伸至精细化工中间体氯化亚砜，沿着氯化亚砜延伸到高性能芳纶纤维的聚合单体间/对苯二甲酰氯及其他芳香族酰氯产品。随后，该公司继续沿着这条产业链向下游延伸，再到高性能高分子材料聚醚酮酮及其相关功能性产品，最终形成了立体的产业链结构。据了解，凯盛新材突破国外技术垄断，成为国内最早实现PEKK产业化的企业。该公司成功实现一步法生产PEKK，和国外两步法具有明显的成本优势，填补了国内PEKK生产技术的空白。凯盛新材在投资者互动平台透露，目前公司1000吨/年聚醚酮酮产能已经投入使用，同时公司具备PEEK(聚醚醚酮)产品改性及增强能力，并实现将其与玻璃纤维、碳纤维进行结合，已向客户供应定制化的复合材料产品。值得一提的是，凯盛新材在PEKK材料领域攻破了卡脖子难题，而目前拥有该技术的企业在全球仅有3家，凯盛新材是亚洲唯一一家。发展至今，凯盛新材不仅是全球最大的氯化
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