ensp; 构建一体化解决方案    面对行业智能化、无人化变革的大潮，创力集团以研发创新为引擎，加速从传统煤机制造商向智能化综合服务商转型。    一方面，创力集团积极推进数字化工厂建设。2023年，公司成立了新的运维管理平台，将所有数据统一管理，采用物联网、云计算、大数据、人工智能等技术的智慧矿山系统也交付使用。如今，创力集团将自动立体库、AGV搬运机器人等前沿技术纳入统一调度，实现仓储物流的无人化协同作业，大幅提升存储与作业效率。    另一方面，创力集团加大智能化产品研发力度，针对薄煤层开采难题成功研发MG500/1200-AWD大功率电牵引采煤机；在此基础上，公司推出MG650/1590-AWD等系列机型覆盖全采高区间，装备搭载自主研发高性能控制系统，该系列已在神东等大型矿区稳定运行；针对巷道掘进这一无人化建设薄弱环节，创力集团自主研发EBH330M-2智能硬岩大坡度掘锚一体机，补齐掘进端无人化短板。    以智能化装备为牵引，创力集团构建“采掘装备+配套系统+数字平台”的一体化解决方案，深度融合矿鸿操作系统、5G等技术，搭建井下设备“万物智联”体系。2024年12月份，创力集团与华为签署全面合作协议，双方联合发布行业定制化矿山采矿装备人工智能大模型，将视频远控、异常识别、三机联动等解决方案纳入装备出厂成套预集成。    据介绍，创力集团与华为规划了超过60个基于机器视觉和预测的人工智能场景，在部分场景，创力集团的智能化采煤机、智能化掘进机、智能化乳化液泵在部分条件下实现了少人化干预操作。公司旗下AI远程运维系统可以实现设备健康体检、故障预测、寿命评估、大数据分析，设备非计划停机率降低30%，运维成本下降20%至50%。    “公司智能采掘装备及解决方案已广泛应用于神东、晋能控股、中煤、淮南矿业等头部煤企，建成多个国家级智能化示范工作面。项目投用后，井下采掘现场作业人员精减60%以上，高危岗位全部撤离至地面，开采效率提升30%，设备故障率与运维成本显
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