记者的视线瞬间被一整面墙大小的智慧大屏吸引。屏幕上，垃圾仓内实时画面、焚烧炉温度曲线、发电机组负荷、烟气排放指标等数据不断变动。几位身着灰色工装的操作员端坐在控制台前，目光在各区块间游移，手指不时轻触鼠标微调参数。    “这是3号焚烧炉的实时炉温，稳定在950度左右。”现场操作员指着屏幕向记者介绍，“垃圾发酵程度、投料频率、助燃空气量等数据全在这里。”操作员轻点鼠标，屏幕上弹出“智能燃烧优化系统”界面，“系统每秒钟采集上千个数据点，根据垃圾热值自动匹配最优燃烧曲线。”操作员说。    通过数字化云平台，灞桥项目实现了“智慧供热”，综合节能率达20%。    赵全科向记者展示了企业的“能源梯级利用”蓝图：垃圾焚烧产生的余热，除发电外，还被源源不断接入市政供暖管网。依托控股子公司西安东城热力有限公司，打造“垃圾发电—余热供热”联动体系。目前，灞河新区分布式集中供热项目已签约供热面积168.6万平方米，惠及近万户居民。    在焚烧流程末端，飞灰曾一度是行业痛点。它是垃圾焚烧后烟气净化系统收集的细颗粒物，含有重金属和二噁英，属于危险废物。过去，全国大多数垃圾焚烧厂只能将其螯合固化后送填埋场填埋，而一吨飞灰的处置费近2000元。    “当时我们算过一笔账，灞桥项目一年产生约3万吨飞灰，如果全部外运填埋，光处置费就有5000万元至6000万元左右。”赵全科表示，“这既是不小的运营成本，更是悬在头顶的环保压力。”    2021年，灞桥项目还在建设期，陕建七建集团便主动找到西安交通大学材料学院，组建“科学家+工程师”联合攻关团队。双方的目标很明确：把飞灰“吃干榨净”，变废为宝。经过多次研究，联合攻关团队发现，煤气化产生的细渣与飞灰在成分上有互补性—&mda
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