高要求。在此背景下，公司准确把握“材料决定加工效能”的行业本质，在硬质合金高性能、精深加工的研发方向上不断投入，持续优化关键工艺和产品质量，提高关键应用领域的创新能力和市场占有率。最近三年公司研发投入金额分别为3610.75万元、4078.64万元和4891.25万元，平均研发投入金额为4193.55万元，最近三年研发投入合计占营业收入比例为4.10%。截至2025年末，公司已取得授权专利47项，其中发明专利17项、实用新型23项，涵盖硬质合金产品的研发、生产的全周期流程，并针对新兴行业进行前瞻性预研。凭借持续的研发投入和技术积累，长鹰硬科构建了具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、耐冲击等各有侧重的产品系列，应用于新能源电池、钛合金加工、碳纤维加工等多个新兴领域。据了解，公司凭借较强的研发创新实力、稳定可靠的产品品质、定制化以及快速响应的服务能力，其产品在客户群体中享有较高的美誉度，公司核心优质客户逐年增加，下游客户涵盖山特维克、蓝帜工具、盘起工业、名古屋精工、三一集团等全球领先的工具、模具品牌及沃兹金田锯业、三禾添佰利、恒成工具、无锡微研等在境内具有较高知名度的工具、模具制造商等，并与之形成了长期的合作关系。业内人士指出，能够成为这些世界级企业的长期供应商，本身就代表了长鹰硬科产品质量的稳定性与可靠性，这构成了新进入者难以逾越的品牌壁垒。“材料+工具”一体化转型升级据招股书，过去三年，长鹰硬科的产能利用率始终处于高位区间：2023—2025年分别达98.31%、93.55%和99.58%，产销率分别达95.20%、100.75%和98.15%，呈现供不应求的态势。烧结炉作为瓶颈工序已持续满负荷运转，现有产能无法满足持续增长的客户订单。根据中国钨业协会的权威数据，2022年至2024年，长鹰硬科硬质合金产量连续三年稳居国内第五位。分析人士指出，行业地位稳固的同时，产能瓶颈已成为制约公司进一步发展的核心掣肘。此次冲刺北交所，公司拟募集资金3.48亿元，主要用于“年产1800吨高端硬质合金制品项目”和“研发中心建设项目”。募投项目拟生产产品下游涵盖汽车、通用机械、航空航天、发电设备、3C电子、家具家装、地矿工程和模具等领域。基于对硬质合金生产经验的深刻理解，公司开发出具有自主知识产权的硬质合金切削工具（数控刀片）、矿用工具（工程工具用截齿）等产品。通过“材料+工具”的一
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