小。高端技术壁垒关乎行业长远良性发展。华东理工大学教授、广东诚铭化学品有限公司首席科学家米普科指出，高固含量、低VOC、功能化改性胶乳等高端产品的生产仍由少数国际巨头掌握，核心技术如性能调控、精密聚合工艺、先进后处理技术等被国际企业长期垄断，形成技术壁垒。这就导致发展中国家企业多集中在低端通用产品市场，进行激烈的“内卷式”价格竞争，难以进入高端价值链。在丁腈胶乳领域，同样存在产能利用率低、恶性低价竞争、创新能力不足等问题。与国际先进水平相比，我国丁腈胶乳生产工艺精细化、连续化与控制精度不足；高端特种产品占比低；资源配置效率低，集群效应不突出；环保标准、能耗与碳足迹存在提升空间。布局长远——多措并举擘画新蓝图专家提出，面对复杂的外部环境和行业发展过程中存在的问题，合成胶乳行业应重点关注生产规模、装置开工率、科技创新能力和行业竞争力四大方面。陈丽萍指出，当前丁二烯等原料供应紧张、价格剧烈波动，首要任务是保障供应链安全与产能稳定。企业需加强原料采购的战略储备与多元化，优化库存管理；同时自觉抵制低端同质化竞争，避免“内卷式”产能扩张。她还认为，行业要坚定不移地向专业化、差异化、高端化转型，重点突破有机—无机杂化复合技术、功能性单体共聚技术、氢化技术、纳米改性技术等高端应用技术，满足防腐、阻燃、导电、可降解等产品需求；积极拓展羧基丁苯胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳在新、生物医药、高端密封等新兴领域的应用。据悉，攻关功能性单体共聚技术，能从根本上改变胶乳化学与应用性能。该技术使用来自甘蔗等的生物基或其他生物基单体，部分替代石油基单体进行共聚；或者引入具有特殊响应性、极高反应活性的功能性单体。纳米改性技术可弥补传统胶乳短板，稳储降本，突破“量体裁衣”式设计能力不足与功能单一的难题。专家建议，一是依托非粮生物质，研发与推广生物基胶乳；二是试点近零碳工厂，推广节能技术；三是建立碳核算与标签体系，突破碳关税，融入国际供应链之中。“到2030年，合成胶乳总产能将增加到535万吨以上，丁苯胶乳、丁腈胶乳等主要合成胶乳产品将贡献主要增加量。”中国合成橡胶工业协会监事、中国合成橡胶工业协会合成胶乳分会秘书长李花婷预测。
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