以在与国际足联方面沟通时，对方也曾提出能否在其他地区生产大力神杯这款产品。但经过评估之后，国际足联方面很快就打消了这个念头，他们也发现，越南工厂能够规模化生产一些简单的产品，却无法承接大力神杯这类高复杂度、高变化的产品，原因在于越南缺乏相应的产业链基础，工人对产品的熟悉度和品质稳定性尚未达到要求。李东霖表示，每一座大力神杯背后，汇聚了近十家广东东莞本土企业的产业链协作，分别承担铜体铸造、镀金、底座加工等不同环节，而公司会根据不同供应商的优势进行分工整合，形成高效协同的生产体系。去年，在东莞玮光赶制产品的过程中，这样的场景几乎每天都在上演：上午，世界杯官方刚提出修改方案，下午供应商即可开始打样；若某家供应商出现问题，当晚工程团队就能集结现场调整。“比如在包装环节，我们会根据客户不同的仓储系统，在包装方式、贴标等环节做针对性的调整。”他表示，这种协同能力并非单一企业能实现，而是东莞乃至整个粤港澳大湾区制造业生态长期积累的结果。毫不夸张地说，中国产业链的高度集中和快速响应能力，就是世界杯订单高效完成的关键。光速五金也同样把整套从设计到生产的产业链放在广东。罗小珍告诉记者，由于公司的海外业务占总业务量的70%至80%，她也一度想在柬埔寨等东南亚国家建厂，但实地考察后，考虑到供应链配套的问题，暂时还是放弃了这个选择，“我们从2024年底参与世界杯产品竞标，到2025年三四月投产，五六月陆续出货，虽然生产工期紧张，但因为工厂体量大、经验丰富，整体完成得比较顺利，若放在海外工厂几乎是不可能完成的。”如果说东莞玮光、光速五金等国内制造企业代表了中国制造在“产品端”的不可替代，那么以海信为代表的世界杯官方赞助商，则展示了中国产业链在“能力端”的不可替代。谈到国内外产业链协同的话题，张宝卓向记者表示，海信依托国内输出的生产管理经验与前沿研发技术，有力地支撑其海外业务的发展。而且，目前海信已经摸索出一套向海外输出供应链能力的模式——海信在全球建立了31个研发中心、41座工业园区及生产基地、65家海外公司和办事处，能够快速适配各地市场需求，有效抵御政策风险。海信正在把“经验输出+本地落地”的路径复制到海外市场。在此过程中，海信带动国内产业链上下游企业协同“走出去”，不断提升海外基地的本地化采购水平。同时，海信在南非、越南、泰国等市场联合国内企业组建合资物流公司，显著降低运营成本、提升本地交
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