作为丙烯的第二大下游衍生物，环氧丙烷(PO)是连接上游石化和下游新能源新材料的关键枢纽原料。在近日举行的2026(第八届)环氧丙烷产业链创新发展大会暨环氧氯丙烷技术与市场交流会上，记者了解到，我国PO行业已正式进入存量竞争时代，开工率低、整体盈利承压。在此情境下，行业如何突破阻碍，走向“可持续”？对此，专家指出，绿色工艺和高端化产品已成为未来发展的核心命题。行业需聚焦工艺绿色升级、产能结构优化、产品高端化发展，走向“高质量、可持续”发展新阶段。行业步入存量竞争时代转向高质量可持续经过近10年的发展，我国PO产业已实现高度自主可控。据石油和化学工业规划院副总工程师屠庆华介绍，2025年我国PO产能已达到866万吨，全球产能占比约60%，自给率高达98%。从市场来看，2025年，国内PO表观消费量约为620万吨，同比增长12.7%。在产能迅速扩张的同时，问题也逐步浮出水面。2025年，行业开工率仅为70%，正式进入存量竞争阶段。这一点也反映在价格上，2025年全年国内PO平均市场价格约为8400元，同比上一年下降明显，行业整体盈利承压。“我国PO产业中的低效产能将面临严峻的淘汰压力。这背后反映的不仅是市场供需的阶段性失衡，更意味着产业结构亟待升级。在巨大的产能基数面前，我们面临的核心议题是什么？”屠庆华给出的答案是“转向高质量发展”，由先前的“重规模、轻质量”转变为“高质量、可持续”。她指出，行业要实现转型升级，主要有三条路径：一是技术升级与绿色转型，推动清洁工艺替代落后产能；二是产业整合与结构优化，提升集中度；三是产品高端化，开拓新能源汽车锂电池电解液等高附加值“新蓝海”。“PO产业正从规模扩张转向质量效益竞争，绿色工艺和高端化产品将成为未来核心增长点。”屠庆华说。绿色转型成效显著“双核心”工艺主导市场绿色转型，是行业面临的第一场“大考”。据介绍，此前PO行业主要工艺路线为氯醇法，但该工艺“三废”问题突出，环保压力较大，目前正在执行中的《产业结构调整指导目录(2024年本)》已明确，该工艺须在2025年12月31日前满足豁免条件，否则将被淘汰。“绿色工艺将获得政策与市场双重倾斜，而采用传统工艺的企业将面临日益严苛的环保合规压力与成本挑战，技术升级迫在眉睫。”屠庆华说。记者在会上得知，近年来，行业积极采取行动，在技术方面已取得了长足进展。目前业内主要的替代工艺路线包括双
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