个高压换热器项目，设计压力高达34.7MPa，超过了森松以往制造过的设备最高设计压力20MPa，当时我尝试用软件进行计算，结果计算软件频频报错，原因是多个工况已经超出了当时软件的计算能力。”回忆第一次独立设计高压容器的情形，钱立钦仍感到“发怵”。那么，这个超出了当时公司设计能力的项目是怎么解决的？钱立钦表示，公司邀请行业标准编委专家开展了高压容器专题培训；随后，设计科内部首次建立了设计评审制度，即设计人员在遇到复杂或疑难问题时，可以申请“专家会诊”。经过多次设计评审，钱立钦的设计团队最终攻克了该项目。在钱立钦看来，森松给了很多年轻人“挑大梁”的机会，同时也给足了支撑体系，让新人能在真实项目中快速成长，“我进公司的时候是个普通的设备设计工程师，来了森松之后，通过一个个项目，从设计特材压力容器，到设计大型核心设备的压力容器，再到设计当时国外占优势、我们尝试国产化的压力容器，我的专业能力得到提升，我慢慢负责了更多复杂设备的设计工作。”“随着公司业务越来越多，我从设备设计转型为工程设计，比如，公司布局锂电行业，我们从正极、负极、源头材料着手，去研究流程、工艺；公司布局AI，我们去研究半导体设备、算力、电力等。”与钱立钦个人能力提升以及转型经历相对应的，是森松从最初对化工行业的布局，逐渐扩展到制药、电子化学品、日化、动力电池原材料、油气炼化、半导体、AI等行业，公司从单一的压力容器设备商发展为成套装备模块化的集成商、工程解决方案的提供商。钱立钦个人的成长与森松技术迭代、业务拓展始终保持同频：公司不断升级技术、制造工艺、制造能力和业务边界；钱立钦也从最初解决单一设计问题，逐步成长为熟悉原材料、制造工艺、设备运行及整体系统的核心工程技术骨干。此外，他也成了一名导师，带教出多位能够独立承担核心设备设计的新人。有意思的是，森松深耕工程制造领域，对下游行业持续多年的多元化拓展，让公司的人力资源体系形成了独特的、兼顾专业性与通用性的“金字塔结构”：约10%的人员专注于单个细分领域，潜心钻研工艺流程与技术研发，负责深度技术攻关；超过70%的人员能够互相支持不同的产品线与业务赛道，由此有效提升整体运营的灵活性和资源利用效率。“不要把篱笆扎太紧”“我的年龄是比较年轻的，森松的企业文化是鼓励年轻人、年轻干部往上走，根据业绩来提拔。”2016年，26岁的葛峥轶加入森松，在短短十年内，他从一位海外项
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