全球领先的新型零件。李龙锐介绍，国内一家新能源厂商在进行车型试制时，对这一零部件提出了“压缩永久变形率在12%以下”的极限要求，这不仅低于全球大多数厂家的产品限值，而且还叠加高密闭性、自润滑等要求。该需求在全球供应链市场“揭榜挂帅”，最终中化团队用时3个月攻关成功。“目前为止，该产品处于国际领先水平，这家厂商后续的换代车型都会使用。而且这款材料应用还在向未来交通及低空经济等领域拓展。”李龙锐感慨，这就是中国产业链强大的地方，“它能提出放眼全球独一无二的需求，衍生出高端定制的先进材料。”从机器人灵巧手的超高性能纤维，到无人机的轻量化结构胶，再到新能源汽车的自润滑硅橡胶，新材料的崛起正是中国先进制造业跨越式发展的缩影。正如李龙锐所言：“产品要求越来越高，材料也要不断升级。材料和制造技术的交替进展，共同助推中国制造迭代升级。”光伏制造掌握话语权依靠从辅材辅料到全套设备的自主可控“王牌产业链”把矿石变成光伏组件，总共分几步？第四届链博会上，通威集团带来“一粒砂的光伏智造之旅”。从硅石到光伏组件，中国光伏的完整产业链在一个展台里跑完全程。“光伏板的主要原料是硅，硅的‘始祖’是自然界再普通不过的砂石。”通威集团商务拓展经理王松介绍，硅石通过高温冶炼得到工业硅；经过冷氢化反应、精馏提纯等形成太阳能级多晶硅；随后，经过一系列工艺制成硅棒、硅片、电池片；再由电池片串联、封装成最终的太阳能电池板。看起来流程很直观，但差异就在细节的毫厘之间。在工业硅提纯环节，有一个近乎偏执的术语，叫“几个9”。王松介绍，光伏发电用的太阳能级多晶硅，一般要求纯度在“6个9”到“8个9”。通威通过工艺改良，将工业硅纯度提升到“11个9”（99.999999999%）。“这在全球范围内绝对领先，甚至已达到电子级多晶硅纯度等级，可以直接拿去做芯片。”硅片制造与电池片制备环节同样如此。这些年，中企不断把硅片做大、切薄，182毫米及210毫米大尺寸硅片合计市场占比已超95%；国产主流N型电池量产效率达25%以上，良品率和成本控制均处于全球领先水平。凭借“碾压级”技术优势，2025年，中国多晶硅、硅片、电池产能全球占比均达九成以上，组件产能全球占比超八成。而全产业链的技术突围，也让光伏组件价格在过去十余年下降超九成，为全球可再生能源普及提供了巨大支持。“过去，前端硅料长期被海外垄断，价格高点曾达300元—400元/公
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