记者 赵黎昀提及煤矿生产，人们脑海中往往会浮现出幽暗矿井下矿工辛苦劳作的场景。而如今，伴随煤矿智能化程度不断加深，绿色开采、智能掘进等技术已显著助力煤炭企业安全生产、降本增效，让挖煤不再是个苦差事。9月17日，老牌煤机行业上市公司郑煤机（全称“郑州煤矿机械集团股份有限公司”）举行集团更名揭牌仪式，正式更名为“中创智领”，公司战略全面迈向智能化、多元化发展新阶段。记者深入行业采访也了解到，近年来煤炭机械市场呈现疲软态势，但龙头企业从传统制造向“智能装备、全流程服务”拓展，逐步探索出了煤机行业高质量转型发展的新路径。煤机智能化洁净明亮的车间内，“麒麟臂”快速运转，稳稳将几十吨重的结构件产品腾挪到位。在上百台机器人的辅助下，切割、焊接、翻转、搬运、组装等工序一气呵成，23条智能化生产线仅需几名巡检工人……这尽显科技化的一幕生产场景，出现在郑煤机智慧园区。世界经济论坛（WEF）公布的第12批全球“灯塔工厂”名单中，该园区成功入选，荣膺全球煤机行业的首家灯塔工厂。据中创智领相关负责人介绍，目前园区已部署自动化流水线23条、工业机器人150台、智能行车7台、AGV运输车30台，生产效率提升200%，产品制造周期缩短61.3%，非计划停机时长减少60%，满足了客户对于全定制液压支架和更快交付的需求，成为了名副其实的智慧工厂。智能生产、绿色生产、安全生产正成为煤机行业产品研发制造的主旋律。“公司科技化转型的一大亮点，是进军机器人及智能装备新领域。随着防爆巡检机器人、辅助运输机器人等智能装备已广泛应用于各大煤矿企业，可以替代人工进入危险区域执行巡检、作业、救援等任务，是保障煤矿安全生产的‘利器’。”中信重工党委书记、董事长武汉琦表示，防爆巡检机器人搭载有多模态全面感知系统和基于机器学习的精准异常识别技术，支持在井下特殊环境中实现无人化、智能化作业，能够实时采集现场设备温度、声音、图像、气体浓度等多种数据，并通过远程AI平台进行自主分析与隐患诊断，极大提升了煤矿的安全管控水平。太重集团旗下煤机装备制造企业太原重型机械集团煤机有限公司（下称“太重煤机”）相关负责人表示，公司近年来注重高端智能型采煤机研发，已形成涵盖极薄煤层、薄煤层、中厚煤层、厚煤层智能化开采需求的14大系列120余种机型。其中，厚煤层3000kW采煤机首创
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