本报记者 冯思婕    近日，《证券日报》记者实地探访了富春江畔的杭州海康威视数字技术股份有限公司（以下简称“海康威视”）桐庐制造基地。踏入这座智能工厂，科技感扑面而来，比如，多种类型的移动机器人正沿着规划路线有序行驶，工业相机实时捕捉产线细节，机械臂在全自动无人生产线上精准完成焊接、装配动作。    在走访中，记者了解到，桐庐制造基地应用了海康威视大量自研的物联感知、AI大模型等技术与产品，充分展现出数智化的生产优势，更凭借突出的实力斩获多项荣誉，其不仅是首批国家智能制造示范工厂揭榜单位、国家卓越级智能工厂，还是浙江省首批认定的“未来工厂”，已然成为智能化生产的标杆。    AI大模型规模化落地    自2024年下半年以来，海康威视开始了全面调整。在继续保持安防行业领先地位的同时，海康威视把握AI大模型机遇，推进场景数字化业务落地，并加快内部数字化转型，积极拥抱AI，提升运营效率。    2006年，海康威视就组建了智能算法团队，开始探索智能化技术；2016年前后，海康威视推出基于深度学习的前后端产品，在业内率先将AI产品化落地；2023年，海康威视发布海康观澜大模型，通过了中国信通院“可信AI大模型能力评测”，其中模型开发能力获得了业内首个5级评分。    如今，这些技术成果早已走进生产一线。记者在海康威视桐庐基地看到了海康观澜大模型的规模化落地应用，这不仅是技术落地的直接体现，更是AI大模型助力工业生产的生动实践。    在移动与交通工厂的智能补光灯生产线上，高效、智能的生产场景正在上演。补光灯灯罩装配工序复杂，需依次安装反光杯、滤光片、格栅等零部件，中间穿插多道打螺钉工序，一旦遗漏，就有可能导致产品密封不严或进水起雾等问题。如今，海康观澜大模型通过产线摄像机实时捕捉操作人员装配动作，线边显示屏同步显示SOP（标准操作规程），一旦检测到漏装、错装
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