记者 李映泉11月末，工信部等六部门正式公布我国首批15家领航级智能工厂名单，格力电器旗下格力金湾智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成为广东省唯一入选该名单的企业。近日，记者对格力金湾智能制造工厂（下称“金湾工厂”）进行了实地探访。在智能加工装备、工业机器人与物流装备的辅助下，这家工厂不仅创下了每15秒下线一台空调的行业纪录，更以100%的数字化覆盖率、超80%的整体自动化率和80%的装备自主研制率，为制造业树立了可推广、可复制的行业标杆。总装车间的“智造精度”走进金湾工厂，首先映入眼帘的是格力电器自主研发的工业机器人“军团”，它们替代了过往大量的流水线工人，成为了生产线的主角。在总装集成智造车间内，据工作人员介绍，该车间480米长的外机生产线上，103个工序中86个已实现自动化，原本需要70多人的产线，现仅需约20人。在诸如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等关键工序中均已实现无人化作业。以空调产品装箱的工序为例，记者看到，机器人会先将压平的纸箱铺开，精准撑起四角，为了让纸箱与空调机身更紧密地贴合，仿生机械臂还会像工人一样把纸箱先摇晃两下，让包装流程更顺滑地完成。格力智能制造生产线负责人尤奕成介绍，该生产线上的机器人已经实现高水平的柔性化作业。“通过将AI视觉、环境感知与系统算法等深度融合，这些工业机器人宛如生出了眼睛、耳朵和手一般，在保持高精度的同时，还能实现接近人工的灵活性。”在产品质检环节中，AI检测已经全面取代了人工检测。尤奕成表示，每台空调下线前，均需通过智能设备完成对制冷、制热、睡眠模式、干燥模式、电流、电压等16项关键指标的自动化测试。“以前靠人来看、听、摸，现在全部用设备进行AI检测，有效避免了因人工疲劳、状态波动或主观疏忽而可能导致的漏检与误判。通过两年运行，我们已采集了30多万个数据，将AI检测的模型训练到能识别故障声音、异常噪音。”另外，该产线还通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现了生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送。成品入库环节亦通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储。据了解，格力电器已经研发出负载范围覆盖1公斤至600公斤的工业机器人，能够应用于搬运、码垛、装配、焊接等多个领域。仅金湾工厂内就已经投入使用
=*=*=*=*=*=
当前为第1/3页
下一页-
=*=*=*=*=*=
返回新闻列表
返回网站首页